Сварочные
работы
Сварочные работы выполняются аттестованными по системе НАКС сварщиками на оборудовании ведущих производителей: ESAB (Швеция), Fronius (Австрия), EWM (Германия), Сварог (Россия). Используем полуавтоматические аппараты мощностью до 500 А и аргонодуговые установки для соединения деталей любой сложности, включая листы толщиной до 100 мм и трубопроводы большого диаметра.
Выполняем сварку углеродистых и нержавеющих сталей, алюминия, меди, титана. Применяем рентгенологический и ультразвуковой контроль (УЗК/УЗД) для обеспечения прочности, герметичности и стабильности шва.
Высокая
точность
Выполним сварку в соответствии с требованиями по чертежам и техническому заданию
Контроль
качества
Проверяем сварные соединения визуально и с применением УЗК и рентгенографии
Точно
в срок
Закрепим сроки в договоре и несем ответственность за их соблюдение
Виды
сварки
Примеры выполненных
сварочных работ
Как проверяете качество сварных швов?
- Визуально-измерительный контроль
Проверяем геометрию шва, отсутствие подрезов, наплывов, прожогов. Сверяем размеры с чертежами и требованиями нормативов. - Ультразвуковой и радиографический контроль
Находим внутренние дефекты: непровары, пористость, трещины. Радиография показывает структуру шва на снимке, ультразвук фиксирует отражения волн от неоднородностей. - Разрушительные испытания (при необходимости)
Проводим испытания образцов на изгиб, разрыв, ударную вязкость для подтверждения прочности соединения.
Контролируемые дефекты:
- Трещины — критичный дефект, всегда бракуем изделие. Возникают из-за ошибок технологии, загрязнений, высоких остаточных напряжений. Сильно снижают надежность.
- Непровары — неполное проплавление внутри шва, снижает прочность и безопасность. Выявляем ультразвуком или рентгеном.
- Пористость — газовые полости ослабляют шов и сокращают ресурс. Причины: неверный выбор электродов, нарушения технологии, загрязнения. Проверяем визуально и радиографически.
- Подрезы, наплывы и дефекты формы — ухудшают прочность и внешний вид, устраняем на этапе визуального контроля.
- Внутренние дефекты — не видны визуально, выявляются только специальными методами контроля (ультразвуковыми, радиографическими).
Исправление дефектов требует времени и затрат, замедляет производство и удорожает проект. Системный контроль снижает такие риски и обеспечивает надежность конструкций.
Для чего подходит полуавтоматическая сварка?
Полуавтоматическая сварка обеспечивает оптимальные показатели производительности и качества, за счет непрерывной подачи проволоки. Данный метод обеспечивает быструю и гладкую стыковку, в том числе частей различной толщины и вида металла, подходит для создания конструкций из нержавеющей стали, работы с черной сталью и металлами, обладающими высокой температурой плавления, сварки труб большого диаметра.
Какие преимущества у аргонодуговой сварки?
Аргоновая (либо аргонно-дуговая) сварка производится в среде инертного газа, защищающего дугу и электрод, и хорошо зарекомендовала себя как при соединении тонких деталей, так и для сварки листов большой толщины. Этот метод является наиболее “чистым”, минимизирующим вероятность попадания шлака, обеспечивает герметичный и стабильный шов, впервые его начали применять для авиа- и судостроения.
Наши
работы
Смотреть все
Работы
C 2009 года выполняем полный цикл по производству промышленного оборудования из металла:
от проектирования до пусконаладочных работ
Производственные
площади
10 000 м²
Объем
производства
150 т./мес.
Производство
оборудования
Любой
сложности
Наши
преимущества
для подготовки КП по вашему проекту